藥物或輔料粉末是一種由很多細(xì)小的顆粒組成，粉末流動性對于其在生產(chǎn)過程中，比如混合器、料斗和其它設(shè)備中的行為至關(guān)重要，流動性不滿足要求的粉末，可能無法正常下料，或造成多種成分混合不均勻等問題。

粉末的流動性取決于幾個因素，有些與粉末原材料有關(guān)，例如：粒徑及其分布、形狀、摩擦系數(shù)、粘附性、靜電電壓、空隙率、壓縮性、水分和溫度等等，有些與實際生產(chǎn)過程有關(guān)，例如粉末從容器（料斗、漏斗、圓筒等）流出的能力或制成片劑時的可壓縮性。美國藥典<1174>章節(jié)和歐洲藥典2.9.36章節(jié)藥典推薦了三種測試粉末流動的方法：

對于一個圓形孔上的載重情況，載荷作用一般在圓形孔的邊緣，具體載荷可以通過載荷的作用面積（πd²/4）×載荷樣品的高度（h）×載荷的密度（D）來計算。

樣品載重區(qū)域的面積（側(cè)面積）可以通過孔口周長（πd）×樣品的高度（h）來計算得到。

換算可得樣品負(fù)載區(qū)域剪切強(qiáng)度（壓強(qiáng)）為直徑（d）×載荷的密度（D）/4。

一旦額外加載的負(fù)載及樣品本身的負(fù)載之和超過樣品可承受的剪切力，樣品固化將失效，產(chǎn)生塌陷。

這是一種非常簡單的模擬樣品在一定孔口上塌陷，從而計算獲得剪切強(qiáng)度的方法。使用戶在選擇采購合適口徑的投料嘴之前，獲得了可靠的評估。

剪切池法測試中，有兩個階段：

第一階段：粉末樣品的固化階段（容積密度測試），固化樣品所需要的載荷，應(yīng)與實際情況相似，如無參考值，可采用10kg的載荷；

第二階段：破壞固化的樣品（剪切力測試階段），將圓柱體底部的PMMA密封板去除，在樣品上部的接收容器中緩慢倒入沙子或相似干凈穩(wěn)定的粉體，使固體的樣品結(jié)構(gòu)被剪切而失效。

//將PMMA板（Filler Disk）放在測試池（Test Cell）底面，封閉圓孔。

//將測試池和加高層（Collar）放置在BEP2正下方，與上方漏斗裝置的漏口對正。

// 采用BEP的漏斗裝置，將樣品填充到測試池和加高層中，樣品量高出測試池10mm左右。

//移去漏斗裝置，加上載荷（Consolidating load），如10kg，記錄加載時間和實際采用的載荷重量。

//將最終裝置放置在天平上稱量，獲得樣品質(zhì)量后除以體積，即得樣品的容積密度D。

//輕輕將加高層放在測試池下面，使測試池底部樣品懸空。整體放回 BEP2平臺上。

//將帶有95mm孔徑的定位板放在測試池上方，并把95mm直徑的PMMA板放（95mm Disk）在定位板中心后，移除定位板。記錄所用PMMA板的重量。

//放置一個玻璃圓柱體容器（Glass Cylinder）在PMMA板上，緩緩加載荷，如沙子或相似的樣品等，直到樣品從中心塌陷為止。記錄所用玻璃圓柱體容器和載何的重量。

通過剪切池法的測試，可以獲得樣品的容積密度、剪切強(qiáng)度和推薦的最小投料口直徑。

容積密度（g/cm³）=樣品在測試池中的固化重量（g）/500

剪切強(qiáng)度（g/cm²）=（跌落樣品的重量+PMMA圓片重量+玻璃杯重量+玻璃杯內(nèi)載荷）/25/π

最小投料口直徑（cm）=剪切強(qiáng)度×4/容積密度